PDS差壓變送器是一種高精度、高可靠性的工業自動化儀表，主要用于測量管道或容器中兩點之間的壓力差，并將該差壓信號轉換為標準的電信號（如4～20mA或數字信號）輸出，供控制系統采集與處理。PDS系列差壓變送器廣泛應用于石油、化工、電力、冶金、制藥、水處理等行業，在流量、液位、密度等參數的測量中發揮著關鍵作用。
PDS差壓變送器的核心部件通常采用高穩定性硅諧振或電容式傳感器，具備優異的線性度和長期穩定性。其結構設計緊湊，防護等級高（一般可達IP66或更高），能夠適應惡劣的工業環境，包括高溫、高壓、腐蝕性介質等復雜工況。同時，產品支持HART、FF（基金會現場總線）或Profibus PA等通信協議，便于實現遠程組態、診斷和維護，提升系統智能化水平。
一、石油化工行業
液位測量
應用場景：儲罐、反應釜、分離器等設備的液位監測。
原理：通過測量容器內液體產生的壓力差（高壓側與低壓側的差值），結合液體密度計算液位高度。
優勢：高壓側測量管因蒸汽凝結保持恒壓，低壓側與容器連通，壓力隨液位線性變化，確保測量精度。
案例：在煉油廠的蒸餾塔中，PDS變送器實時監測塔內液位，防止溢流或干燒，保障生產安全。
流量控制
應用場景：管道內氣體或液體的流量測量。
原理：結合孔板、噴嘴等節流裝置，通過測量壓差計算流量（如差壓式流量計）。
優勢：高精度（精度可達±0.074%FS）和寬量程比（最高100:1），適應不同流量范圍。
案例：在天然氣輸送管道中，PDS變送器監測壓差，結合溫度補償，精確計算氣體流量，優化輸送效率。
壓力監測
應用場景：管道、反應釜、壓縮機等設備的壓力監測。
原理：直接測量介質對傳感器膜片的壓力，轉換為電信號輸出。
優勢：耐高壓（過載極限可達69MPa）和耐腐蝕（可選316L、哈氏合金等材質），適應惡劣工況。
案例：在高壓聚乙烯反應釜中，PDS變送器實時監測釜內壓力，防止超壓爆炸。
二、電力行業
鍋爐給水流量控制
應用場景：鍋爐給水管道的流量監測。
原理：通過測量給水管道的壓差，結合孔板計算流量，確保鍋爐水位穩定。
優勢：高穩定性（長期漂移≤0.1%FS/5年）和快速響應（響應時間≤90ms），適應鍋爐動態調節需求。
案例：在火電廠鍋爐中，PDS變送器監測給水流量，防止因流量不足導致鍋爐干燒。
蒸汽輪機進汽壓力監測
應用場景：蒸汽輪機入口蒸汽壓力監測。
原理：直接測量蒸汽對傳感器膜片的壓力，轉換為電信號輸出。
優勢：耐高溫（介質溫度可達120℃）和抗振動，適應蒸汽輪機高溫高壓環境。
案例：在核電站蒸汽輪機中，PDS變送器監測進汽壓力，確保輪機安全運行。
三、環保行業
煙氣排放監測
應用場景：煙囪或排放管道的煙氣流量監測。
原理：結合皮托管或均速管，通過測量壓差計算煙氣流量，評估排放是否達標。
優勢：高精度和耐腐蝕（可選哈氏合金材質），適應煙氣中的腐蝕性成分。
案例：在垃圾焚燒廠煙囪中，PDS變送器監測煙氣流量，確保排放符合環保標準。
污水處理液位控制
應用場景：污水處理池、沉淀池的液位監測。
原理：通過測量液位產生的壓力差，計算液位高度。
優勢：防水防潮（IP67防護等級）和耐腐蝕，適應污水處理環境。
案例：在污水處理廠中，PDS變送器監測沉淀池液位，自動控制排水泵啟停。
四、制藥行業
反應釜壓力控制
應用場景：制藥反應釜的壓力監測。
原理：直接測量釜內壓力，確保反應在安全壓力范圍內進行。
優勢：高精度和衛生型設計（可選316L材質），符合制藥行業GMP標準。
案例：在抗生素發酵反應釜中，PDS變送器監測壓力，防止因壓力異常導致菌種死亡。
潔凈室壓差監測
應用場景：潔凈室與相鄰區域的壓差監測。
原理：通過測量潔凈室與外界的壓差，確保潔凈室維持正壓，防止污染進入。
優勢：高精度和快速響應，適應潔凈室動態壓差調節需求。
案例：在藥品包裝車間中，PDS變送器監測潔凈室壓差，確保包裝環境符合無菌要求。
五、其他行業
冶金行業
應用場景：高爐、轉爐等設備的壓力監測。
優勢：耐高溫（介質溫度可達120℃）和抗振動，適應冶金行業高溫高振動環境。
案例：在高爐煤氣管道中，PDS變送器監測壓力，防止煤氣泄漏。
建材行業
應用場景：水泥窯、玻璃熔爐等設備的壓力監測。
優勢：耐粉塵和耐腐蝕，適應建材行業惡劣工況。
案例：在水泥窯中，PDS變送器監測窯內壓力，優化燃燒控制。
輕工行業
應用場景：食品加工、飲料生產等設備的液位和壓力監測。
優勢：衛生型設計（可選316L材質）和防水防潮，適應輕工行業清潔生產需求。
案例：在啤酒發酵罐中，PDS變送器監測液位和壓力，確保發酵過程穩定。
核工業
應用場景：核反應堆壓力容器、安全殼等設備的壓力監測。
優勢：防爆認證（Ex iaⅡC T6或Ex dⅡC T6）和耐輻射，適應核工業極d環境。
案例：在核電站安全殼中，PDS變送器監測壓力，確保事故工況下安全殼完整性。
