EJA差壓變送器是一種高精度、高穩定性的智能差壓測量儀表，廣泛應用于石油、化工、電力、冶金、制藥及水處理等工業領域。該系列產品基于單晶硅諧振式傳感器技術（DPharp），具有z越的測量性能和長期穩定性。其核心技術在于其采用的單晶硅諧振傳感器。這種傳感器通過檢測兩個諧振梁因壓力差而產生的頻率變化，將差壓信號轉化為數字信號進行處理，從而實現高精度（典型精度可達±0.065%）、高重復性和優異的溫度穩定性。與傳統的電容式或擴散硅式傳感器相比，諧振式結構對環境溫度、靜壓等干擾因素具有更強的抗干擾能力。
一、安裝前準備
環境檢查
確保安裝環境通風、干燥、無腐蝕性氣體或液體，避免高溫（工作溫度范圍通常為-40℃至85℃）和強振動（振動頻率超過50Hz、振幅大于0.5mm時需減震）。
防爆場合需確認設備防爆認證（如ATEX、IECEx）與現場匹配，且斷電后操作。
工具與材料
準備扳手、萬用表、手操器（如BT200）、密封膠帶（PTFE）、屏蔽電纜等。
確認設備量程、精度（如EJA110E±0.055%）、接液材質（哈氏合金、蒙乃爾等）與工況需求一致。
二、安裝位置選擇
介質特性適配
液體介質：變送器安裝高度應低于取壓點，防止引壓管內形成氣泡；測量點需避開管道彎頭，建議安裝在直管段距離彎頭至少5倍管徑的位置。
氣體介質：安裝高度無嚴格要求，但需避免積水；取壓口應開在流程管道頂端，變送器安裝在管道上部。
蒸汽介質：需加裝緩沖管（盤管）或冷凝器，確保變送器不直接接觸高溫介質，且引壓管充滿冷凝水。
避免干擾源
遠離大型電機、壓縮機等振動源，若無法避免需安裝減震裝置。
確保引壓管長度相同，液柱壓頭平衡，避免溫差引起的密度差異導致誤差。
三、安裝步驟
管道開孔與焊接
在管道上垂直開孔，焊接測壓管（帶螺紋端），焊接后纏繞四氟密封帶并安裝針型閥。
焊接時避免電流通過變送器，防止損壞內部電路。
安裝緩沖管與變送器
在針型閥上安裝緩沖管，另一端連接差壓變送器。
確保變送器標識箭頭與介質流動方向一致，高壓端（H）與低壓端（L）對應接入被測介質高低壓側，避免反接。
固定與密封
使用支架（如SECC平托架、SUS304 L型托架）固定變送器，避免振動影響精度。
用導管塞密封未使用的導管接口，接線盒可靠接地，防止電磁干擾。
四、電氣接線與通訊配置
接線方式
4~20mA+HART接線：電源正極接變送器“+”端，負極接“-”端，形成兩線制回路；連接HART手操器時并聯在回路中，無需斷電。
總線協議接線：遵循FF總線規范，使用專用屏蔽電纜，終端電阻按標準接入（如100Ω）。
接線后檢查
擰緊G1/2、1/2NPT或M20螺紋接口的防水接頭，防止雨水或粉塵侵入。
使用手操器讀取設備信息（如位號、量程范圍），修改參數（如量程上下限、阻尼時間、單位切換）。
五、校準與調試
零點校準
在無壓力輸入時，通過手操器執行“Zero Adjust”，確保輸出為4mA（需保證管道內無殘留壓力）。
量程校準
施加額定壓力（如量程上限值），調整“Span”參數使輸出為20mA（允許±0.075%誤差）。
分點測試（0%、25%、50%、75%、100%量程），記錄輸出電流與理論值的偏差，誤差應在允許范圍內。
投運操作
打開高、低壓側引壓閥，緩慢打開高壓截止閥引入過程流體，關閉高壓截止閥后打開低壓截止閥使測壓部分充滿流體，最后緩慢打開高壓截止閥平衡高低壓側壓力。
確認導壓管、三阻閥、變送器及其他部件無泄漏。
六、安裝后檢查與維護
日常檢查
查看表頭顯示是否異常（如亂碼、數值跳變），檢查接線端子是否松動、外殼是否泄漏。
用手操器讀取自診斷信息（如傳感器故障、通訊異常代碼），及時處理報警。
定期維護
每1~2年進行一次全量程校準，確保精度符合要求。
清除外殼及接線口的粉塵、液體殘留，避免影響散熱或絕緣。
保存安裝參數、校準報告，便于后續維護參考。
