EJA差壓變送器是一種高精度、高穩定性的智能差壓測量儀表,廣泛應用于石油、化工、電力、冶金、制藥及水處理等工業領域。該系列產品基于單晶硅諧振式傳感器技術(DPharp),具有z越的測量性能和長期穩定性。其核心技術在于其采用的單晶硅諧振傳感器。這種傳感器通過檢測兩個諧振梁因壓力差而產生的頻率變化,將差壓信號轉化為數字信號進行處理,從而實現高精度(典型精度可達±0.065%)、高重復性和優異的溫度穩定性。與傳統的電容式或擴散硅式傳感器相比,諧振式結構對環境溫度、靜壓等干擾因素具有更強的抗干擾能力。
一、安裝前準備
環境檢查
確保安裝環境通風、干燥、無腐蝕性氣體或液體,避免高溫(工作溫度范圍通常為-40℃至85℃)和強振動(振動頻率超過50Hz、振幅大于0.5mm時需減震)。
防爆場合需確認設備防爆認證(如ATEX、IECEx)與現場匹配,且斷電后操作。
工具與材料
準備扳手、萬用表、手操器(如BT200)、密封膠帶(PTFE)、屏蔽電纜等。
確認設備量程、精度(如EJA110E±0.055%)、接液材質(哈氏合金、蒙乃爾等)與工況需求一致。
二、安裝位置選擇
介質特性適配
液體介質:變送器安裝高度應低于取壓點,防止引壓管內形成氣泡;測量點需避開管道彎頭,建議安裝在直管段距離彎頭至少5倍管徑的位置。
氣體介質:安裝高度無嚴格要求,但需避免積水;取壓口應開在流程管道頂端,變送器安裝在管道上部。
蒸汽介質:需加裝緩沖管(盤管)或冷凝器,確保變送器不直接接觸高溫介質,且引壓管充滿冷凝水。
避免干擾源
遠離大型電機、壓縮機等振動源,若無法避免需安裝減震裝置。
確保引壓管長度相同,液柱壓頭平衡,避免溫差引起的密度差異導致誤差。
三、安裝步驟
管道開孔與焊接
在管道上垂直開孔,焊接測壓管(帶螺紋端),焊接后纏繞四氟密封帶并安裝針型閥。
焊接時避免電流通過變送器,防止損壞內部電路。
安裝緩沖管與變送器
在針型閥上安裝緩沖管,另一端連接差壓變送器。
確保變送器標識箭頭與介質流動方向一致,高壓端(H)與低壓端(L)對應接入被測介質高低壓側,避免反接。
固定與密封
使用支架(如SECC平托架、SUS304 L型托架)固定變送器,避免振動影響精度。
用導管塞密封未使用的導管接口,接線盒可靠接地,防止電磁干擾。
四、電氣接線與通訊配置
接線方式
4~20mA+HART接線:電源正極接變送器“+”端,負極接“-”端,形成兩線制回路;連接HART手操器時并聯在回路中,無需斷電。
總線協議接線:遵循FF總線規范,使用專用屏蔽電纜,終端電阻按標準接入(如100Ω)。
接線后檢查
擰緊G1/2、1/2NPT或M20螺紋接口的防水接頭,防止雨水或粉塵侵入。
使用手操器讀取設備信息(如位號、量程范圍),修改參數(如量程上下限、阻尼時間、單位切換)。
五、校準與調試
零點校準
在無壓力輸入時,通過手操器執行“Zero Adjust”,確保輸出為4mA(需保證管道內無殘留壓力)。
量程校準
施加額定壓力(如量程上限值),調整“Span”參數使輸出為20mA(允許±0.075%誤差)。
分點測試(0%、25%、50%、75%、100%量程),記錄輸出電流與理論值的偏差,誤差應在允許范圍內。
投運操作
打開高、低壓側引壓閥,緩慢打開高壓截止閥引入過程流體,關閉高壓截止閥后打開低壓截止閥使測壓部分充滿流體,最后緩慢打開高壓截止閥平衡高低壓側壓力。
確認導壓管、三阻閥、變送器及其他部件無泄漏。
六、安裝后檢查與維護
日常檢查
查看表頭顯示是否異常(如亂碼、數值跳變),檢查接線端子是否松動、外殼是否泄漏。
用手操器讀取自診斷信息(如傳感器故障、通訊異常代碼),及時處理報警。
定期維護
每1~2年進行一次全量程校準,確保精度符合要求。
清除外殼及接線口的粉塵、液體殘留,避免影響散熱或絕緣。
保存安裝參數、校準報告,便于后續維護參考。
